吸塑制品PP塑料盒 餐盒 电子托盘全自动正负压多

 PP吸塑盒     |      2019-05-25 23:36

  ZFU650B型正负压成型、冲孔、冲切、堆叠、计数、机械手、输送一体化全自动吸塑机

  一,本机型生产工艺制造制品的平面最大成型面积:长640mm宽500mm,片材厚度0.12mm---2mm。

  二,适应的片材:PP,透明PP,PE,PS,HIPS,KPS,PVC,PET,GPET,ABS等所有热成型后加工片▲★-●材。

  三,本机型生▪…□▷▷•产的制品:可生产带穿孔正压成型工艺、负压成型工艺及正负压成型工艺吸塑制品,所有生产工艺在本设备▷•●上一次完成,无需二次后加工。

  2,食品类:速冻食品包装托盘、冰淇淋盖、冰淇淋盒、食品包装托盘、快餐盒、盘、咖啡饮料•☆■▲杯盖、熟食包装盒等。

  ZFU-650B型为吸塑功能齐全的万能一体机型,创造了多个国内第一,解决了多个同行无法解决的技术难题。任何正压.负压吸塑制品都可在本机上生产。完美的完成了吸塑机械的一次重大革新,是吸▪▲□◁塑机的更新换代☆△◆▲■机型。特别适合卫生程度要求严格.大规模生产的吸塑制品。

  本机型为全密封烘箱,省电节能60%以上,全电脑智能正负压全自动高速机型:,全封闭生产模式,采用模内冲切(两工位)移模冲切(三工位)(四工位)工艺,没有二次污染,卫生程度高,生产安全系数高,节约人工80%以上,产量提高23倍,(针对传统杯盖机来说,产量提高了8倍)。生产速度每分钟15---30模,是吸塑机械完全自动化的一体机型。正压(制杯功能)负压(吸塑功能)正负压(吸塑,制杯,杯盖成型功能)可以任意选择。

  正负压全自动成型、冲孔、冲切、堆叠计数、机械手抓取在一条生产线上连续完成,自动输◆●△▼●送制品。不需要人工冲切、不需要人工冲孔等后加工工序,减少人工冲孔冲切带来的一系列的质量问题及繁琐▲=○▼的后道工序,节省场地,减少二次污染,节约人工成本,产品品质得到大幅度□◁提高。

  特点----1 .模内冲切(两工位)移模冲切(三工位)移模冲孔(四工位)

  本机型适合生产高要求的所有吸塑类制品:CPET微波炉◇•■★▼托盘、蓝莓盒、水果盒杯盖、 生鲜托盘、月饼托、一次性快▽•●◆餐盒、 一次性食品盒 、方便面碗盖.、奶茶杯盖 、咖啡杯盖 、饮料杯 、雪糕杯、果冻杯、包装盒、日用品吸塑包装、医药类吸塑包装、酒类包装、电器类吸塑包装冲切边光洁、壁厚匀称、卫生要求及自动化程度较高。最适合大批量且对卫生高要求、高精度的制品生产。可以根据客户要求制造•□▼◁▼高难度的高速正负压吸★◇▽▼•塑模具。

  台州市黄岩千宇塑料机械厂专业制造国内最先进的吸塑机,获得国家颁发的吸塑机生产线专利证书。拥有一批专业吸塑机械的设计制造人员,多年来一直致力于吸塑机.片材机.吸塑模具.吸塑制品的设计.制造与研发。结合二十多年的吸塑制品的生产经验,针对目前国内吸塑机的高能耗.高人工密集型.低产量及二次污染...等种种弊端,以及国外同类机型高价位令用户难以接受的现状,开发出国内具有自主产权的全自动多工位连续真空压空的正负压高速吸塑机(热成型机)。该机型是完全意义上的自动化生产线,实现了成型.冲孔.冲切..堆叠及输送连续自动化生产,无需人工后冲切带来的诸多烦恼,如:安全隐患.场地面积,二次污染.人工成本.电费成本.......研发出拥有发明专利的全密闭烘箱,和传统的吸塑机相比,能耗节约了60%以上,人工降低了80%以上,产量提高了2--3倍,适用各种塑料材料▲●…△的片材,从而在最大程度上降低了吸塑产品的附加值,使机器的性价比达到最高。国内首家研制○▲-•■□成功模内冲切,让产品的质量达到了质的突破,研制成功零间隙成型,让产品的得力达到最高。本厂的模具制造水平完全可以达到客户高.精.难的要求。本厂拥有一支完善的售后服务▼▼▽●▽●体系,可以制造最适合客户的机器及模具,为客户解决一切后顾之忧。

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