吸塑盒的制作方法

 PP吸塑盒     |      2019-05-29 23:36

  吸塑盒是一种通过吸塑工艺加工生产出的塑料包装盒,现有的吸塑盒通常设置有多个容纳槽,每个容纳槽内放置一个产品,为了增加吸塑盒的利用率,相邻的容纳槽共用同一个侧壁,通过上述设计得到的吸塑盒,可以在吸塑盒上形成大量的容纳槽,特别有利于体积较小的产品的存放,但是对于一些◆■体积大,特别是高度较大的产品,由于产品放入容纳槽后,产品的上端从容纳槽的上端伸出,相邻的容纳槽内放置的产品的上半部分彼此抵接,在转移吸塑盒的过程中,由于振动,产品之间碰撞,很容易对产品造成损伤,特别是对于一些电镀的产品,很容易对电镀层造成磨损。另外,吸塑盒在存放产品之前,多个吸塑盒彼此层叠放置在一起,由于吸塑盒的塑性,使得吸塑盒之间产生真空,需要使用时,很难将吸塑盒分开,而且容易将吸塑盒撕裂;将吸塑盒上的产品取下后,再利用之前,也会将多个吸塑盒彼此层叠放置在一起,再次使用时同样会存在上述难以分开的问题。

  为了实现上述目的,本实用新型提供的吸塑盒包括长方体形的吸塑盒本体,其中,吸塑盒本体上设置有多个沿长度方向延伸的长方体形的容纳腔,多个容纳腔沿宽度方向平行布置,每一个容纳腔◆◁•内设置有多个圆形的定位槽,多个定位槽沿长度方向布置,定位槽由容纳腔的底壁向下凹陷形成;相邻的容纳腔之间设置有沿长度方向延伸的第一缓冲腔,吸塑盒本体的周壁与容纳腔之间设置有沿长度方向延伸的第二缓冲腔,吸塑盒本体的周壁与容纳腔之间还设置有沿宽度方向延伸的第三缓冲腔;吸塑盒本体的周壁上设置有多个定位凸块,定位凸块在周壁上自外朝内地凹陷,定位凸块包括水平布置的底面和连接于底面外周的弧形侧面。

  由上述技术方案可见,由于吸★-●=•▽塑盒本体的周壁上设置有多个定位凸块,吸塑盒叠放在一起时定位凸块防止吸塑盒之间挤压的过紧,吸塑★△◁◁▽▼盒之间不会形成真空,分离时变得十▲●…△分容易,不会撕裂吸塑盒。多个容纳腔间隔设置,使得容纳腔之间的产品被隔开,容纳腔之间的产品不会发生碰撞,不会造成损伤;第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔可以起到一定的减震作用,缓冲运输时外界对吸塑盒的冲击。

  进一步的方案是,弧形侧面呈倾斜地设置。多个定位凸块均匀地布置在吸塑盒本体的周壁上。多个定位凸块位于同一水平面上。

  进一步的方案是,定位槽的底壁具有向下凹陷的第一加强筋,第一加强筋为十字形加强筋,第一加强筋的端部延伸至定位槽的侧壁;容纳腔的侧壁上设置有多条第二加强筋,第二加强筋为一字形加强筋。

  可见,定位槽等间距的设置提高了容纳腔的空间利用率,产品摆放后更美观、整齐。

  更进一步的方案是,吸塑盒本体的周壁上设置有多条第三加强筋,第三加强筋为一字形加强筋。

  参见图1和图2,图1是本实用新型吸塑盒实施例的正面视角下的结构图,图2是本实用新型吸塑盒实施例的俯视视角下的结构图。本实用新型提供的吸塑盒包括吸塑盒本体1,吸塑盒本体1为长方体形。在吸塑盒本体1上设置有多个沿长度方向延伸的长方体形的容纳腔10、20、30、40,容纳腔10、20、30、40沿宽度方向平行布▽•●◆置。在本★▽…◇实用新型中,长度方向是指图示中的X轴方向,宽度方向是指Y轴方向,高度方向是▲★-●指Z轴方向。容纳腔10内等间隔地设置有多个圆形的定位槽11,定位槽11在容纳腔10的长度方向上一字排开。定位槽11由容纳腔10的底壁向下◇=△▲凹陷形成,每一个定位槽11内可以放置一个产品。在容纳腔10的底部,两个相邻的定位槽11之间设置有间隔部12,由于定位槽11彼此之间相间隔开,相邻的定位槽11内的产品相互之间不会碰撞,防止定位槽11内的产品碰伤。

  定位槽11为圆形的定位槽,定位槽11的底壁具有向下凹陷的加强筋13,加强筋13的端部延伸至定位槽11的侧壁。加强筋13为十字形加强筋。由于吸塑盒的材质很薄,所以设置加强筋有效地增强了吸塑盒的抗撕裂强度,提高吸塑盒的使用寿命。

  吸塑盒本体1的周壁由侧壁2、侧壁3、侧壁4和侧壁5合围而成,侧壁2和侧壁4相对,侧壁3和侧壁5相对。容纳腔10与侧壁2之间具有间隙,容纳腔10与侧壁2的上端设置有顶壁14。容纳腔10与容纳腔20之间具有间隙,容纳腔10与容纳腔20的上端设置有顶壁15。容纳腔20与容纳腔30之间具有间隙,容纳腔20与容纳腔30的上端设置有顶壁23。容纳腔30与容纳腔40之间具有间隙,容纳腔30与容纳腔40的上端设置有顶壁34。容纳腔40与侧壁4之间具有间隙,容纳腔40与侧壁4的上端设置有顶壁44。容纳腔10、20、30、40与侧壁3、5之间具有间隙,容纳腔10、20、30、40与侧壁3的上端设置有顶壁35,容纳腔10、20、30、40与侧壁5的上端设置有顶壁51。

  容纳腔10的侧壁上等间隔地设置有多条加强筋16,加强筋16为一字形加强筋,加强筋16沿高度方向延伸。侧壁2、3、4、5上等间隔地设置有多条加强筋6,加强筋6也为一字形加强筋,加强筋6沿高度方向延伸。

  侧壁2、3、4、5的底部设置有向外凸出的外沿7,外沿7有利于将吸塑盒进行叠放。

  参见图3和图4,图3是本实用新型吸塑盒实施例的背面视角下的结构图,图4是本实用新型吸塑盒实施例的仰视视角下的结构图。由于容纳腔10、20、30、40彼此之▪▲□◁间具有一定▲=○▼的间隙,因此,在相邻▪•★的两个容纳腔之间形成沿长度方向延伸的第一缓冲腔60,多个第一缓冲腔60沿宽度方向平行布置。由于容纳腔10与侧壁2之间具有间隙,容纳腔40与侧壁4之间具有间隙,因此,在容纳腔10与侧壁2之间和容纳腔40与侧壁4之间形成沿长度方向延伸的第二缓冲腔70,位于外侧的两个第二缓冲腔70与第一缓冲腔60平行布置。容纳腔10、20、30、40与侧壁3、5之间具有间隙,因此,在容纳腔10、20、30、40与侧壁3、5之间形成沿宽度方向延伸的第三缓冲腔80,位于外侧的两个第三缓冲腔80与第一缓冲腔60、第二缓冲腔70连通。第一缓•□▼◁▼冲腔60、第二缓冲腔70和第三缓冲腔80的开口方向与容纳腔10、20、30、40的开口方向相反。第一缓冲腔60、第二缓冲腔70和第三缓冲腔80可以起到一定的减震作用,缓冲运输时外界对吸塑盒的冲击,同时保证相邻容纳腔之间的产品不会彼此碰撞,提高了放置在本实用新型的吸塑盒内的产品的安全性。

  吸塑盒本体1的周壁上设置有定位凸块200、300、400、500,定位凸块200、300、400、500在吸塑盒本▪…□▷▷•体1的周壁上自外朝内地凹陷,定位凸块200、300、400、500均匀地布置在◁☆●•○△吸塑盒本体1的周壁上。定位凸块•☆■▲200、300、400、500位于同一水平面上。

  两个定位凸块200位于侧壁2上,两个定位凸块300位于侧壁3上,两个定位凸块400位于侧壁4上,两个定位凸块500位于侧壁5上。

  参见图5,图5是图3中A部分的结构放大图。定位凸块200包括水平布置的底面201和连接于所述底面201外周的弧形侧面202,底面201为半圆形。

  本实用新型的吸塑盒彼此叠放时,定位凸块防止吸塑◇•■★▼盒之间挤压在一起,防止吸塑盒之间形成真空,本实用新型的吸塑盒叠放在一起后分离十分简单,不存在将吸塑盒分开过程中吸塑盒撕裂的情况。

  当然,上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案,实际应用时还可以有更多的变化,例如,容纳腔之间的间隔不相等,容纳腔的形状的改变;或者定位槽之间的间隔不相等,定位槽的形状的改变;再或者加强筋形状的改变等等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任○▲-•■□何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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