线系统控制方案介绍

 PET吸塑盒     |      2019-10-16 23:36

  真空吸塑机是利用真空吸力,将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HI△▪▲□△PS等热塑性塑料卷材吸制成各种▼▼▽●▽●形状的高级包装装潢盒、框等产品。 其主◇…=▲要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采取电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组玉成自动控制系统。

  吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽量节俭机械的耗电量。

  目前,机器采取可控硅和ST▼▲EPCONTROL进行限位,分区采取固态继电器进行通断控制的方案,存在以下问题:

  1)对每种不同的材料进行吸塑时,需要调校多个可控硅,需要较长时间的温•□▼★-●=•▽◁▼度调剂时间。

  1)以PLC来代替可控硅来进行温度控制的方式。 可以进行温度控制方案编程,保存每种材料的控制参数,提高温度控制精度。

  2)将原来的分区控制改成对每一个电砖进行独立温度采样和独立输出控制,提高控制的柔◇=△▲性。

  3)对加热元件的控制采取PWM脉宽调制技术,减少PID调理的波动性,减小控制滞后,提高了装备的可靠性,并缩短装备的生产调试时间;

  根据上述思路,采取德维森开发的V80系列PLC、热电偶温度直接输入模▽•●◆块、PWM输出来☆△◆▲■进行温度控制的方案,同时,机器的各种动作和运动控制也□◁由PLC进行,人机界面采取触▲●…△摸屏,可以在屏幕上进行参数设定和修改,并随时查看各个电砖的温度情况和生产情况。

  系统的I/O要求情况△▪▲□△以下:TC(热电偶温度输入):78个,PWM输出:78个,DI:32路,DO:32路。

  PLC采取了最新系列的V80小型控制器,抗干扰和可靠性超过市面上任何的小型PLC。 温度控制模块则采取5路THM温度控制模块,温控模块本体带PMW○▲-•■□温控输出,因此集成度非常高,而控制性能也大大提高,而造价则大大下降。

  系统对温度的控制,采取每一个电砖1个热电偶传感器,传感器信号直接输入到V80的热电偶模块E5THM中,每一个THM模块可以同时接收5路TC信号,并带有5路PWM输出;而且,THM10模块内部带有CPU,模块内●部带有具有◆▼PID运算模块,可以根据预定的控制方案分别控制PWM的输出,起到调理炉温的作用。

  以PLC来代替可控硅来进★◇▽▼•行温度控制的方式,省去人工调理STEPCON◆●△▼●TROL旋钮的大量工作,PLC可以自动按设定的温度将加热板调理到预定温度。 由于电热瓦数量较大(本机为78个),这样可以省去大量的装备试机和预热时间,提高装备的生产率。

  采取触摸屏作为人机界面,可以随时直观地了解装备的生产状态,提高机器的现代化程度和自动化程度,方便操作,可以实现1人多机。 系统可以对装备生产的装备故障和操作失误进行报警,提高装备的安全性。

  PLC有大量的内存可以保存不同材料的控制方案,这样,在使用本装备已加工过的材料时,可以直接调出过去的控制方案,如果有更▪…□▷▷•优的◆■方案,可以更新保存的方案,进1步节俭用户的时间。

  将原来的分区控制改成对每一个电砖进行独立温度采样和独立输出控制,可以对热板进行温度控制方案编程,可以按逐一电砖进行控制,提高温度控制精度和吸塑加工质量,提高生产控制▪▲□◁的柔性,到达准确、安稳、快速的目标。

  采取PWM脉宽调制技术结合PID算法控制,可以减少常规PID调理的波动性,减小控制▷•●滞后,提高了装备的可靠性,并缩短装备的预热调温时间。

  可以将加热元件的温度状态与装备其它动作以最优的方式相结合,保证装备在最好条件下进行工作,减小试生产时的材料消耗,提高装备◆◁•的安全性,保证装备所生产的产品质量完善。

  用户可以将自己所构成的独特的控制方案以用户自定义功能块的方式保存在PLC的CPU模块中,而且用户程序只能下载,不能上载,可以有效地保护用户自己的产品技术秘密和知识产权,避免竞争对手抄袭自己的产品和技术窍门。

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